200S95B臥式雙吸泵的泵體發(fā)熱原因及處理結(jié)果

200S95B臥式雙吸泵的泵體發(fā)熱原因及處理結(jié)果

    我廠一臺200S95B的臥式雙吸泵在運行時發(fā)熱，導(dǎo)致軸的彎曲，經(jīng)過售后人員的分析認(rèn)證，及時找到了發(fā)熱的原因，并針對發(fā)熱的問題進行了處理，處理結(jié)果達(dá)到客戶要求，并保證了臥式雙吸泵的正常運行。

　　故障特點及檢查情況：
　　泵啟動后聯(lián)軸器端軸瓦振動，2h內(nèi)從0.38mm升至0.76mm。最初懷疑是對中不良引起，經(jīng)重新對中并更換聯(lián)軸器彈性膠圈后，兩端軸瓦振動都降到0.45mm以下。但運行4h后，兩端軸瓦振動值又升到0.7mm以上。反復(fù)調(diào)整后，振動問題仍無法消除，而且每次都有隨運行時間增加而增大的情況。振動頻譜顯示振動以工頻為主，引起振動的可能原因是：軸彎曲或動不平衡。
　　將轉(zhuǎn)子組裝后進行外觀檢查，各級口環(huán)及導(dǎo)葉套處軸套磨損均在同一相位處，每處寬度25mm，共10處(每級葉輪對應(yīng)一處)，磨損的溝槽深者達(dá)0.8mm以上，磨損處的金屬呈受熱后的藍(lán)色，磨損弧長約1/2圓周長度。各段的靜口環(huán)及導(dǎo)葉套頂部磨損偏輕，底部磨損偏重，測量與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)動部件配合間隙都在1.1mm以上。轉(zhuǎn)子徑向最大跳動值為0.13mm，且最大值在3、7級軸套處，5、6級間軸套(軸長中點)徑向跳動值為0.07mm。

　　故障分析：
　　由測量的數(shù)據(jù)可以知道，泵轉(zhuǎn)子有一定徑向跳動存在，轉(zhuǎn)子在冷態(tài)情況下動靜碰磨也比較小。轉(zhuǎn)子冷態(tài)的彎曲，不足以產(chǎn)生運行時的劇烈振動和拆檢后觀察到的磨損情況?？杉僭O(shè)如下：泵在運行的情況下，由于導(dǎo)葉套處軸套的偏磨，軸套局部發(fā)熱，當(dāng)產(chǎn)生的熱量較大而無法被介質(zhì)及時帶走時，偏磨處發(fā)藍(lán)。軸套碰磨與不碰磨處的兩側(cè)，由于溫度差而產(chǎn)生不一致的熱膨脹使軸彎曲，軸彎向原來轉(zhuǎn)子已經(jīng)碰磨的一側(cè)。這樣就出現(xiàn)了碰磨、發(fā)熱、彎曲、碰磨加劇、軸進一步發(fā)熱彎曲的惡性循環(huán)。這種假設(shè)與葉輪口環(huán)及導(dǎo)葉套處實際偏磨、發(fā)藍(lán)，振動值隨時間加大，主要分量為工頻的現(xiàn)象相吻合。

　　解決辦法：
　　減小轉(zhuǎn)子初始彎曲；減小轉(zhuǎn)子動不平衡量，使轉(zhuǎn)子在運行時離心力引起的轉(zhuǎn)子彎曲盡量小；銷定軸承座，使運行中轉(zhuǎn)子不變位；提高轉(zhuǎn)子初始中心找正精度；大修時適當(dāng)修改規(guī)程，加大導(dǎo)葉套與導(dǎo)葉擋套之間的間隙，一般取葉輪口環(huán)磨損后允許最大間隙的1.3倍。
　　效果：
　　加大導(dǎo)葉套與導(dǎo)葉擋套之間的間隙(1.3mm)，不影響泵的壓力、流量、效率。增大間隙后，即使由于各種原因造成泵轉(zhuǎn)子輕微摩擦，也只發(fā)生在葉輪口環(huán)上，不會引起轉(zhuǎn)子熱彎曲。而經(jīng)短時間運行磨合后，振動情況好轉(zhuǎn)。目前，給水泵連續(xù)運行中兩軸瓦振動值都在0.01mm以下。
 

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