水泵機組各部件檢修的技術(shù)標準

水泵機組各部件檢修的技術(shù)標準：

1、主軸部分
1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/0。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕，要求表面粗糙度?3.2。

2）軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法調(diào)直。軸允許彎曲值如下表所示（單位：mm）。
軸徑處 軸中部（1500轉(zhuǎn)/分） 軸中部（3000轉(zhuǎn)/分） 多級泵軸 ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
3）鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力如下表所示（單位：mm）。

軸 徑 40-70 70-110 110-230 鍵寬緊力 0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017

2、轉(zhuǎn)子部分
1）轉(zhuǎn)子的晃動度不得超過下表的規(guī)定（單位：mm）。

部 位 徑 向 晃 動 軸 向 晃 動 軸 頸 軸 套 口 環(huán) 葉 輪 平衡盤 晃動度 ≤0.02 ≤0.05 0.08-0.12 ＜0.25 ＜0.03
2）軸套
（1）軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。

（2）機械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中，可選用25號鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金，硬度為Rc50-60。

（3）軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm。

（4）軸套與軸的接觸面表面粗糙度應(yīng)不低于?1.6，采用D/d配合。

3）平衡盤
平衡盤與軸采用D/gd配合。

4）葉輪
（1）葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。

（2）新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時找動平衡。轉(zhuǎn)子部件在出廠時必須進行動平衡試驗。找靜平衡時在葉輪外徑上允許的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規(guī)定。

葉輪外徑（mm） 葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限（g） ≤ 3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20
（3）葉輪應(yīng)用去重法進行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

（4）葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴重減保

（5）葉輪與軸配合時，鍵頂部應(yīng)有0.2-0.4mm間隙。

5）轉(zhuǎn)子與定子總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半。

3、軸承部分
1）滑動軸承
（1）軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm，下瓦背與瓦底座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%-80%，瓦背不許加墊。

（2）軸頸與下瓦接觸角度為60-90°，接觸面積應(yīng)均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點。

（3）軸瓦頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：mm）。

軸 徑 間 隙 1500r/min以下 1500r/min以上 30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180- 0.180-0.330 0.30-0.60
（4）鎢金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、夾渣等缺陷。

2）滾動軸承

（1）內(nèi)座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。
軸 徑 配合盈量 軸 徑 配合盈量 18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.046 30-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.055 50-80 0.003-0.038
（2）外座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。
軸 徑 配合盈量 軸 徑 配合盈量 18-30 +0.029~-0.008 80-120 +0.045~-0.014 30-50 +0.033~-0.010 120-180 +0.052~-0.014 50-80 +0.038~-0.012 注：（+）表示間隙；（-）表示盈量
（3）滾珠、滾柱軸承內(nèi)的間隙如下表所示（單位：mm）。

軸承直徑 徑 向 間 隙 新滾珠軸承 新滾柱軸承 最大許可磨損量 20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3
（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈不應(yīng)壓死，一般應(yīng)留有0.04-0.08mm間隙。

（5）滾動軸承拆裝時，應(yīng)使用專用工具；如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100℃左右，嚴禁直接用火焰加熱。

（6）滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

4、密封裝置
1）壓蓋
（1）壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm。

（2）機械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度≯0.02mm。

（3）壓蓋與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙一般>0.20mm。

（4）機械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應(yīng)保持在1-3mm。

（5）壓蓋中靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁。

2）填料環(huán)
（1）填料環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。

（2）填料環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。

3）填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。

4）平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。

5）殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示（單位：mm）。
口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán) 中間托瓦與中間軸套 標準間隙 更換間隙 標準間隙 更換間隙 ＜100 0.40~0.60 1.00 0.30~0.40 0.80 ≥100 0.60~0.70 1.20 0.40~0.50 0.90
5、聯(lián)軸器
1）聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)采用D/gd。

2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。

3）安裝齒形聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

4）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時，其橡膠圈與柱銷應(yīng)為過盈配合并有一定緊力。橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng)為1-1.5mm。

5）聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)符合下表所示（單位：mm）。
型 式 徑 向 軸 向 齒形 ＜0.08 ＜0.06 彈性柱銷式 0.10 0.06 彈簧片式 0.15 0.10 固定式 0.06 0.04
6）找同心度時，電動機下邊的墊片每組不得超過四塊。

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