水泵機(jī)組遭浸泡后的及時(shí)修復(fù)方法-湖南長(zhǎng)沙水泵廠中開泵廠家湘電凱士比泵業(yè)
水泵機(jī)組發(fā)生浸泡事件，主要出現(xiàn)的情況是在防洪泵站，一時(shí)間很難排出水，才會(huì)導(dǎo)致泵站被水淹沒(méi)的情況。對(duì)于這些機(jī)械產(chǎn)品，被水浸泡后的修復(fù)工作是迫在眉睫，不及時(shí)維修就有可能導(dǎo)致水泵壞掉。
水泵機(jī)組遭浸泡后的修復(fù)是一項(xiàng)十分緊迫而又艱巨復(fù)雜的技術(shù)工作。應(yīng)根據(jù)受淹的程度、浸泡的時(shí)間和機(jī)組的狀況等實(shí)際情況，在全面檢查的基礎(chǔ)上，有目的、有對(duì)象和有準(zhǔn)備地及時(shí)進(jìn)行，除了電機(jī)的絕緣處理等工作外，應(yīng)把主軸、軸承和軸封等部件的修復(fù)作為重點(diǎn)工作對(duì)待。
(一)廠房、機(jī)組的全面檢查
1. 檢查廠房沉陷，并通過(guò)與原始數(shù)據(jù)對(duì)照，以確定機(jī)組的水平，軸線等是否需要進(jìn)行調(diào)整。
2. 檢查擺度，一般只需用千分表檢查大軸連接法蘭處的擺度，對(duì)照原始記錄，確定擺度是否在增大。
3. 檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和油位。
4. 檢查機(jī)組緊固件，檢查是否有松動(dòng)和銹蝕等現(xiàn)象，并作相應(yīng)處理。
5. 檢查主軸連接、密封情況以及軸頸處的銹蝕情況。
6. 檢查推力軸承及各導(dǎo)軸承的受力、間隙及存泥沉沙和銹蝕等情況。
7. 檢查軸封填料的存泥沉沙，腐爛程度及其密封的可靠程度。
8. 檢查葉輪間隙及空氣間隙，若有較大的變化應(yīng)分析原因并作相應(yīng)處理。另外對(duì)于液壓全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組，還應(yīng)進(jìn)行葉片調(diào)角機(jī)構(gòu)的檢查，檢查浸水及密封狀況。輔機(jī)系統(tǒng)的檢查和修復(fù)工作也應(yīng)及時(shí)跟上。在全面檢查工作的基礎(chǔ)上，確定相應(yīng)的修復(fù)對(duì)象和具體方法。需要拆卸時(shí)應(yīng)盡量少拆，避免盲目亂拆。遵循先外后內(nèi)，先上后下，先部件后零件的原則進(jìn)行。
(二) 主軸的修復(fù)
除銹清洗后，測(cè)量軸頸處的銹蝕和磨損量，若磨損很小，只需對(duì)銹蝕進(jìn)行磨削處理，恢復(fù)其光潔度的要求。磨削時(shí)應(yīng)采用細(xì)砂輪，同時(shí)用皂化液作冷卻劑和潤(rùn)滑劑。也可用金剛砂布加機(jī)油研磨，土法拋光。若磨損量較大，如橡膠軸承的軸頸，單側(cè)偏磨值大于
(三) 軸承的修復(fù)
1.清洗
(1)初洗也稱粗洗，主要是清除泥沙、油污和銹斑等。
(2)細(xì)洗也稱油洗，是用清洗油將臟物沖掉洗凈，清冼油溫度不得超過(guò)閃點(diǎn)，以防燃燒。
(3)精洗也稱凈洗，采用清潔的清洗油最后洗凈，也可用壓縮空氣先吹一下再用油洗。
2.軸瓦的修刮和研磨
將軸瓦扣合在鏡板或軸頸上，反復(fù)對(duì)軸瓦面進(jìn)行研磨，并用刮刀修刮高亮點(diǎn)、挑花及修刮進(jìn)油邊、油槽并倒角，橡膠水導(dǎo)軸承一般不需要修刮。
3.復(fù)裝就位
電機(jī)的上導(dǎo)軸承結(jié)合轉(zhuǎn)子定中心就位，推力軸承要結(jié)合轉(zhuǎn)子的盤水平和磁場(chǎng)中心就位。就位后還要調(diào)整導(dǎo)軸承的間隙以及推力軸承的受力。
水導(dǎo)橡膠軸承就位前先將支承面清掃干凈，放好止水橡膠繩，檢查軸窩內(nèi)有無(wú)雜物，擦凈主軸軸頸表面，并涂上一層蓖麻油，然后進(jìn)行安裝軸瓦，調(diào)整間隙。
4. 滾動(dòng)軸承的清洗與安裝
(1)清洗和檢查。清洗前先將軸承中的泥沙和臟潤(rùn)滑油挖出，然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油溶化，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用白布擦干。清洗之后要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：
a.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象；
b.軸承間隙是否適當(dāng)；
c.軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體等部件是否有碰傷、銹蝕、毛刺和裂紋；
d.用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承的圓度和圓柱度，檢查軸頸圓角是否與軸承內(nèi)圈相符合。
(2)安裝與調(diào)整。滾動(dòng)軸承的安裝方法與軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)有關(guān)。安裝時(shí)的裝配壓力應(yīng)直接加在待與配合的套圈端面上，嚴(yán)禁借助滾動(dòng)體傳遞壓力。安裝軸承采用的工具和方法可根據(jù)配合過(guò)盈量的大小確定。過(guò)盈量較小時(shí)可采用手錘將軸承輕輕打入軸承體；過(guò)盈量較大時(shí)應(yīng)當(dāng)用壓力機(jī)壓入，也可采用熱套法，將軸承放在80～100℃的油鍋中加熱后再進(jìn)行安裝，還可使用冷卻的方法，但軸溫不得低于
滾動(dòng)軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙二種，間隙用來(lái)保證滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，它對(duì)于軸承的工作性能和使用壽命有很大的影響，應(yīng)當(dāng)按有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(四)軸封的修復(fù)
拆洗填料盒、水封環(huán)、壓蓋和底襯，疏通水封管更換填料。安裝填料時(shí)接口為斜面且每圈要錯(cuò)開120°。壓緊填料時(shí)松緊要適當(dāng)，一般控制有壓密封水從填料中漏出30～60滴/分鐘為宜。
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