本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似水的其他液體的多級(jí)離心水泵。所輸送的液體溫度一般不高于80°C。

　　用戶如對(duì)產(chǎn)品有不同于本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，按訂貨單和數(shù)據(jù)單[附錄A(補(bǔ)充件)]執(zhí)行。

　　1　多級(jí)離心泵技術(shù)要求

　　1)　泵的性能

　　泵制造廠應(yīng)確定產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線(揚(yáng)程、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線)。

　　2)　泵的效率

　　泵的效率應(yīng)符合JB3560-84《多級(jí)離心水泵效率》的規(guī)定。

　　3)　泵的汽蝕余量(NPSH)

　　泵的汽蝕余量應(yīng)符合JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》的規(guī)定。

　　4) 原動(dòng)機(jī)

　　1、確定原動(dòng)機(jī)功率應(yīng)考慮下列因素：

　　a.泵的工作點(diǎn)在性能曲線上的位置;

　　b.并聯(lián)使用的系統(tǒng)中只有一臺(tái)泵工作時(shí)，可能出現(xiàn)的工況;

　　c.軸封的摩擦損失;

　　d.傳動(dòng)損失;

　　e.現(xiàn)場(chǎng)大氣壓情況。

　　2、原動(dòng)機(jī)功率至少要等于圖1所示的泵額定軸功率(橫坐標(biāo))與縱坐標(biāo)百分?jǐn)?shù)的乘積。

　　5)　臨界轉(zhuǎn)速

　　1.在剛性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須小于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，應(yīng)�。簄<0.8nc1

　　2.在撓性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須大于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，而小于第二臨界轉(zhuǎn)速nc1，應(yīng)�。�1.4nc1

　　6)　平衡、振動(dòng)和噪聲

　　泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)應(yīng)符合JB/TQ380-84《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定。通常采用附錄B中G6.3級(jí)平衡法可以滿足要求�！”玫脑肼暅y(cè)量與評(píng)價(jià)應(yīng)符合JB/TQ381-84《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定。

　　7)　承受壓力的零件

　　1、　工作壓力

　　泵制造廠應(yīng)根據(jù)揚(yáng)程和進(jìn)口壓力，規(guī)定泵的工作壓力。

　　工件壓力等于設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程與泵允許進(jìn)口壓力之和。

　　2、　法蘭

　　進(jìn)口和出口法蘭的公稱壓力應(yīng)能滿足泵體、泵蓋及軸封體等受壓零件要求的壓力。

　　泵進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB2555-81《一般用途管法蘭連接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法蘭密封面形狀尺寸》。

　　3、　壁厚

　　承受液壓零件的壁厚應(yīng)能滿足水靜壓試驗(yàn)壓力的要求。在泵殼受壓部位上的鉆孔和絲孔部位應(yīng)留出足夠的厚度。

　　4、　密封墊片

　　兩密封面間若有密封墊片，應(yīng)能適應(yīng)額定工作條件和承受試驗(yàn)壓力;結(jié)構(gòu)上，要在外周加以限制，以防擠出。

　　5、　泵殼了應(yīng)備有排氣、放水和連接壓力表的接頭，并用管堵堵上。

　　6、　泵殼上應(yīng)鑲有可更換的密封環(huán)。

　　8)　葉輪

　　1.　葉輪應(yīng)設(shè)計(jì)成封閉式的。葉輪(不包括密封環(huán)在內(nèi))應(yīng)制成一體式。

　　2.　葉輪必須可靠的固定在軸上，以防止圓周方向和軸向方向移動(dòng)。

　　9)　密封環(huán)

　　密封環(huán)應(yīng)可靠的固定在葉輪上或殼體上。密封環(huán)間運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，按表1的規(guī)定選取。表1　　　　　　　　　　　　　　　　mm

　　密封環(huán)直徑≤75>75～110>110～140>140～180>180～220>220～280>280～340>340～400

　　直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60

　　10)　運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

　　確定旋轉(zhuǎn)零件和靜止零件間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)應(yīng)考慮泵的工作條件、零件的材料性質(zhì)(諸如硬度和抗咬合能力)。間隙尺寸應(yīng)大到足可防止接觸。應(yīng)選擇擦傷和沖蝕危險(xiǎn)性最小的材料組合。

　　11)　泵軸和軸套

　　泵軸應(yīng)具有足夠的尺寸以便：

　　a.傳動(dòng)原動(dòng)機(jī)額定出力;

　　b.使軸對(duì)填料或密封性能的不良影響減至最小限度;

　　c.最大限度地減少磨損和擦傷的危險(xiǎn)性。

　　泵軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)，并應(yīng)保留中心孔。軸套在裝配時(shí)應(yīng)可靠地固定在軸上，不允許從軸和軸套的間隙產(chǎn)生泄漏。多級(jí)泵所有級(jí)間部位均應(yīng)裝設(shè)可更換的級(jí)間襯套和級(jí)間軸套或作用相同的零件。

　　12)　軸承

　　當(dāng)泵的軸徑與轉(zhuǎn)速的乘積D·n>300000mm·r/min或泵的軸功率與轉(zhuǎn)速的乘積P·n>2100000kW·r/min時(shí)采用滑動(dòng)軸承。

　　軸承體上的水冷卻室和潤(rùn)滑油室應(yīng)各個(gè)分開(kāi)，防止有滲漏的可能，不應(yīng)用壓蓋和墊片或螺紋連接等結(jié)構(gòu)，使冷卻水與軸承潤(rùn)滑油劑隔離。

　　軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙，應(yīng)設(shè)計(jì)成可防止污物的侵入和正常工作條件下潤(rùn)滑油的漏失。

　　軸承底部位設(shè)置放油塞，軸承體上部應(yīng)設(shè)置放氣塞。非強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑軸承體的油面應(yīng)用恒位油杯或油標(biāo)顯示出。

　　當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，對(duì)于稀油潤(rùn)滑可以設(shè)置水冷卻室。

　　13)　軸封

　　泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)最大限度地減少填料函壓力。填料函應(yīng)允許裝置填料環(huán)，填料函外要有充裕的空間，在更換填料時(shí)，除填料壓蓋、填料環(huán)外不拆卸其它零件。填料的圈數(shù)應(yīng)按泄漏液體的壓力來(lái)選擇，最少應(yīng)不少于4圈。當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，應(yīng)設(shè)置水冷卻室和采用帶水冷的填料壓蓋�！√盍虾�尺寸應(yīng)符合GB5661-85《軸向吸入離心泵　機(jī)械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規(guī)定。

　　14)　聯(lián)軸器

　　泵一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應(yīng)能傳遞配帶動(dòng)力的最大扭矩，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速應(yīng)與配帶動(dòng)力轉(zhuǎn)速相適應(yīng)�！÷�(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器所有旋轉(zhuǎn)零件。

　　15)　裝配基本要求

　　1、泵的零件必須經(jīng)檢查合格和清洗干凈方可裝配。

　　2、　泵裝配時(shí)，在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

　　3、　泵裝配完后在未裝填料時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)很均勻。

　　4、　零部件的各配合部位應(yīng)能保證互換，泵的安裝尺寸應(yīng)與圖紙和產(chǎn)品樣本一致。

　　16)　防銹處理和涂漆

　　泵在裝配前，零件過(guò)流部位(包括葉輪蓋板及平衡盤背面)，均應(yīng)涂以防銹漆。軸承儲(chǔ)油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，涂以耐油磁漆。　泵經(jīng)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，重新作防銹處理和更換新填料�！”玫耐獠勘砻鎽�(yīng)仔細(xì)清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。需要時(shí)允許打膩?zhàn)�。涂漆不許有不均勻、裂紋、脫皮、氣泡、淤積等缺陷。露在外部的加工表面應(yīng)涂以硬化防銹油。
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