沿海泵站沉井工程研究

　　施工工藝要求:

　　1)不同墻體材料不應(yīng)混砌。

　　2)墻體砌筑后，砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止砌塊受到擾動。

　　3)控制砌體的日砌筑高度。

　　4)距框架梁底部300mm高度的砌體，在砌體完成后至少間隔7d再砌筑。

　　5)框架梁下與砌體交接處斜放側(cè)磚頂滿砂漿擠緊，不允許出現(xiàn)空隙和亮縫。

　　6)前后砌筑時間較長的部位，注意結(jié)合處的清理和界面處理。

　　7)線管位置的砌體預(yù)埋拉接鋼筋。線管埋設(shè)后，要用砌筑砂漿回填密實(shí)。

　　8)正確預(yù)留框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的墻柱拉接鋼筋。

　　9)嚴(yán)格按照砌體工程施工規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工，保證工程的施工質(zhì)量。

　　從以上的分析中可以看出：對于新型墻體材料，只要了解并掌握其生產(chǎn)工藝、原材料以及物理特性，從設(shè)計(jì)和施工方面進(jìn)行針對性處理，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，就能夠控制砌體產(chǎn)生裂縫或減少裂縫的產(chǎn)生，保證砌體的施工質(zhì)量。模板墊木上鋪設(shè)九夾板，作為刃腳底模;沉井模板直面部分均使用普通鋼模板;沉井圓弧轉(zhuǎn)角處自制鋼模板;模板架立使用腳手架鋼管作背帶，防水拉筋與山形扣件連接，刃腳部分使用木背帶和支撐;沉井內(nèi)部用腳手架管作支撐，外側(cè)原則上不設(shè)支撐。

　　鋼筋現(xiàn)場制作，較大鋼筋加工均用鋼筋機(jī)械下料，彎曲。豎向主筋一次架立到頂，減少現(xiàn)場接長，主筋均用對焊接頭。混凝土澆筑1)沉井澆筑混凝土數(shù)量較大，又比較集中，為保證混凝土質(zhì)量，使用商品混凝土澆筑。2)每層澆筑厚度為30cm50cm，每層混凝土數(shù)量約為50m3，澆筑時間應(yīng)控制在1.5h之內(nèi)，防止出現(xiàn)施工縫。3)根據(jù)沉井外輪廓尺寸和澆筑速度，使用兩臺泵車同時澆筑，確保澆筑連續(xù)性。4)施工縫按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋，為防止漏水，混凝土頂面留止水凹槽，再次澆筑前先鋪3cm同標(biāo)號砂漿。

　　承墊木拆除:

　　1)沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可拆除墊木。墊木采用人工抽出或配合卷揚(yáng)機(jī)外拉拆除。

　　2)墊木拆除要先進(jìn)行技術(shù)交底，并統(tǒng)一指揮。每一階段的墊木拆除完，經(jīng)過技術(shù)和質(zhì)檢人員檢查并作出下步部署后，再繼續(xù)進(jìn)行下一階段的拆除。

　　3)拆除順序?yàn)椋焊魤ζ胀▔|木y隔墻定位墊木y井壁轉(zhuǎn)角墊木y井壁直段普通墊木y井壁短邊定位墊木y井壁長邊定位墊木。

　　4)墊木拆除時隨拆隨回填中粗砂，并夯實(shí)。不得在沉井內(nèi)挖填。

　　5)部分墊木可能被壓斷，應(yīng)將斷木清除，不得留在刃腳下，以免造成下沉困難。

　　挖土下沉沉井上部素土層采用人工挖土下沉，這一部分水位差小，土質(zhì)較好，且下沉系數(shù)大，挖沉比較有利。人工挖土裝吊斗后，汽車起重機(jī)提升至井外。挖土順序如所示。不排水下沉常規(guī)的不排水下沉做法有水力吸泥機(jī)、空氣吸泥機(jī)、鉆吸法等，以上辦法存在著共同的缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，安拆困難，能量消耗大，特別不適應(yīng)沉井分倉多，要求均勻出土，反復(fù)在各倉拆裝移動的實(shí)際情況。經(jīng)過反復(fù)研討，決定采用潛水泵配高壓射水吸泥方法，實(shí)踐證明：該法設(shè)備簡單;便于操作，特別是換倉時不用拆裝;能量消耗低，只有空氣吸泥機(jī)的50%;出泥效果穩(wěn)定;質(zhì)量容易控制，改沉井到位高差只有9mm，標(biāo)高位50mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)范規(guī)定的100mm.

　　沉井封底施工:

　　1)封底使用商品混凝土泵送，坍落度控制在18cm22cm之間，處封時的混凝土坍落度應(yīng)為14cm16cm，混凝土緩凝時間大于5h.

　　2)封底用的隔離木球。3)導(dǎo)管口距沉井底土面以5cm10cm為宜，否則可能造成處封不成功。

　　4)砍球前漏斗儲滿混凝土，并將泵車準(zhǔn)備好，砍球后馬上用泵車向管內(nèi)注入混凝土，此時導(dǎo)管可以少量提升，以不超過20cm為宜，導(dǎo)管內(nèi)混凝土能看到為止，可以認(rèn)為該導(dǎo)管封底成功，如果使用兩組導(dǎo)管時，應(yīng)進(jìn)行下一組導(dǎo)管處封，然后兩根導(dǎo)管間隔注入混凝土。

　　5)導(dǎo)管隨混凝土面的上升，逐漸提起，埋管深度應(yīng)控制在1.5m左右，只有混凝土面接近封底標(biāo)高時，才允許減少埋深，并用振搗器從管口振搗，通過導(dǎo)管震動，使混凝土面盡量攤平。

　　結(jié)語水下封底順序及導(dǎo)管布置十分重要，封底順序的原則是先外圍后中間，目的是讓刃腳處先支撐，防止底梁提前受力。導(dǎo)管間距應(yīng)是使用半徑均勻到達(dá)各處，即充分考慮每倉的四個角的距離。干封底要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定是一次封底還是采用跳倉對稱分批封底。不排水下沉采用潛水泵配高壓射水吸泥方法，排水下沉采用水力吸泥沖土，均適用于粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂土，設(shè)備簡單，便于操作，可降低勞動強(qiáng)度，出泥效果穩(wěn)定，不受水深及其他設(shè)備的影響，質(zhì)量容易控制，經(jīng)濟(jì)效果明顯，具有較好的使用價值和推廣價值。