請問下IHG型立式管道化工泵，流量100m3/h，揚程20m
【問題】請問下 IHG型立式管道化工泵，流量100m³/h，揚程20m。
【解答】您好，根據(jù)您的要求可以使用IHG80-125(I)，流量100m³/h，揚程20m，轉(zhuǎn)速2900，配套電機11kw。
IHG型不銹鋼立式管道泵產(chǎn)品特點：
1.管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低.
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.管道泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式.
6.管道泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
IHG型不銹鋼立式管道泵型號意義：
IHG型不銹鋼立式管道泵工作條件：
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程=1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貸時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
IHG型不銹鋼立式管道泵結(jié)構(gòu)圖：
�、偃喝俦门c電機同端蓋，軸向尺寸縮短結(jié)構(gòu)簡單�！ 、诒皿w上設(shè)有取壓孔和放水孔�！ 、郾皿w上設(shè)有排氣閥，工作前能排放泵內(nèi)空氣�！ 、鼙皿w底部設(shè)有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)固。 �、谂艢忾y ③葉 輪 �、軝C械密封 �、輷跛Α 、揠� 機 �、咻S �、嗦�(lián)體座 ⑨葉輪螺母 �、獗� 體 �、夥潘y
IHG型不銹鋼立式管道泵用途：
IHG型立式不銹鋼管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
IHG型不銹鋼立式管道泵型譜圖：
IHG型不銹鋼立式管道泵啟動與停車：
(一)起動前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進(jìn)口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(三)停車
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
IHG型不銹鋼立式管道泵維護：
(一)運行中的維護
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進(jìn)行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
